大理石仕様板の厚みは20mmです。 大理石仕様のボードの製造工程は、2つのタイプに分けることができます。最初に切断してから粉砕し、最初に切断して厚く切断します。 1つ目は、主に小型製品の加工に使用される研削前の切削です。 生産プロセスは次のとおりです：カットウールボード-カット-ラフ研削-ファイン研削-ファイン研削-研磨-修理-検査-包装および保管。
1ソーイングウールボード大理石ブロックから切り出したボードをウールボードと呼びます。 ソーイングボードの設備は、ダイヤモンドフレームソーとダイヤモンドセンターまたは大型カッターです。 大きなサイズのブロックにはダイヤモンドフレームソーが使用され、小さなサイズにはダイヤモンドセンターと大きなカッターが使用されます。
2カットラフボードをブリッジカッターで分割します。
3荒削り荒削りの目的は、主にプレートの平面度と厚さを解決することです。 荒削りの段階で、削り代のほとんどを取り除く必要があります。 粗研削に使用するNo.1砥石は、粗板の表面粗さに合わせて選定してください。 表面が粗い場合や厚みが大きい場合は、ダイヤモンド砥石でレベリングできます。 粗面の粗さが小さく、厚みのバラツキが少ない場合は、一般的な研削ヘッドで直接研削します。 荒削りの操作手順は一般にaです。 走行する前に、平らな定規を使用してプレート表面bの平面度をチェックし、仕上げ表面cとして良好な表面を持つ表面を決定します。 まず表面を研削し、次に底面を基準として厚さdを求めます。 供給水は、砥石と半製品fの側面との衝突を避けるために、継続的に使用する必要があります。 検査の際、粗粉砕板を製造番号に従って平らに置き、1つずつ検査します。 品質は次のプロセスに転送できます。 4微粉砕微粉砕は、主に2番、3番、4番の砥石を使用し、順に研削します。 前の工程で残った傷を取り除くために、それぞれの種類の砥石を使用する必要があります。
細かい研削により、粗研削板の表面にある粗いラインと深いライン、および新しい軽い研削ラインを取り除くことができます。 5微研削微研削は5番と6番の砥石を使用し、60度以上の微研削の光沢を次工程の研磨に移します。 6研磨指数。 研磨は、石の自然なパターンと色の光沢を最大化して最高の効果を達成するための最終プロセスです。 それは工場で行われます。 レジンミルを使用する場合、適切なレジンを選択する必要があります。 7修理、検査、梱包および保管研磨後、大理石のスラブは修理および検査する必要があり、検査に合格した後で梱包して保管できます。
2番目の標準的なボード処理技術は、切断前の研削です。 製造プロセスは次のとおりです：のこぎりのウールボードラフ研削-ファイン研削-ファイン研削-研磨-切断-修理-検査-包装および保管。 2番目のプロセスは、プレートを効果的に使用できます。